Технология "Cut Soil Mixing"
Позволяет получать плоские панельные конструкции толщиной до 1,5 м.
РЕЖУЩЕ-СМЕШИВАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ CUT SOIL MIXING
Данная технология позволяет получать плоские панельные конструкции толщиной до 1,5 м. Отличает данную технологию от буросмесительной расположение режуще-смешивающего рабочего органа, который имеет вид фрез, вращающихся в вертикальной плоскости.
Зачастую добиться сплошности стыковки при устройстве грунтоцементных свай, даже при использовании трех-пятирядных буровых колонн, не удается, особенно на забое скважины. При бурении может происходить отклонение буровой колонны от вертикали вследствие наличия различных грунтов, слагающих площадку, а также от неточности при монтаже оборудования. При устройстве одиночных панелей (установки с круглыми фрезами) также существует вероятность нарушения герметичности при стыковке таких панелей. Однако основным преимуществом данных технологий является сплошность получаемых завес.Конструкции, полученные по буросместельной технологии, имеют нарушения сплошности по краям. Система Cut Soilmixing позволяет добиться большей точности при производстве стен в грунте и противофильтрационных завес.
В качестве материала используется цементный или цементно-бентонитовый раствор. Инъекция раствора осуществляется через сопла, расположенные между фрезами. Глубина обработки может достигать 60 м в зависимости от выбранного оборудования.
Зачастую добиться сплошности стыковки при устройстве грунтоцементных свай, даже при использовании трех-пятирядных буровых колонн, не удается, особенно на забое скважины. При бурении может происходить отклонение буровой колонны от вертикали вследствие наличия различных грунтов, слагающих площадку, а также от неточности при монтаже оборудования. При устройстве одиночных панелей (установки с круглыми фрезами) также существует вероятность нарушения герметичности при стыковке таких панелей. Однако основным преимуществом данных технологий является сплошность получаемых завес.Конструкции, полученные по буросместельной технологии, имеют нарушения сплошности по краям. Система Cut Soilmixing позволяет добиться большей точности при производстве стен в грунте и противофильтрационных завес.
В качестве материала используется цементный или цементно-бентонитовый раствор. Инъекция раствора осуществляется через сопла, расположенные между фрезами. Глубина обработки может достигать 60 м в зависимости от выбранного оборудования.
Схемы изготовления панелей
Одноэтапная схема: раствор подается при погружении рабочего органа в процессе перемешивания грунта. Как правило, для улучшения инъекции раствора может подаваться сжатый воздух. При подъеме рабочего органа раствор также инъецируется, при этом скорость подъема рабочего органа более высокая, чем при погружении. Пульпа, выходящая на поверхность, скапливается в траншее, после чего при необходимости вывозится на утилизацию. Как показывает практика, около 70 % всего раствора подается в фазе погружения рабочего органа.
Двухэтапная схема: рабочий процесс таков же, как и при одноэтапной схеме, однако в этом случае изливающаяся пульпа откачивается насосами из пульпоприемнои траншеи в сепаратор, где происходит разделение частиц грунта и раствора. Очищенный раствор заново отправляется в технологический цикл и используется для обработки грунта. Извлечение пульпы из траншеи также можно осуществлять с помощью грунтозаборного конвейера.
Двухэтапная схема: рабочий процесс таков же, как и при одноэтапной схеме, однако в этом случае изливающаяся пульпа откачивается насосами из пульпоприемнои траншеи в сепаратор, где происходит разделение частиц грунта и раствора. Очищенный раствор заново отправляется в технологический цикл и используется для обработки грунта. Извлечение пульпы из траншеи также можно осуществлять с помощью грунтозаборного конвейера.
- стыковка непосредственно после устройства соседних панелей (в Европе этот метод имеет название «fresh-to-fresh method»), т. е. смежную панель устраивают, когда соседние панели еще не затвердели;
- стыковка после твердения соседних панелей («hard-to-hard method»), т. е. смежную панель устраивают после твердения соседних панелей.
Значения прочности грунтоцемента составляют 0,5-2,0 МПа для противофильтрационных завес и 5-15 МПа для ограждающих конструкций. Для контроля технологических параметров современные установки оборудованы бортовыми компьютерами, которые позволяют следить за всем технологическим процессом: скорость подъема/погружения рабочего органа, скорость вращения фрез, подача раствора и др.
Технологические параметры
Для обеспечения устойчивости стенок панели их устройство производится через одну, при этом существуют две схемы стыковки смежных панелей:
Схемы стыковки смежных панелей
Для обеспечения устойчивости стенок панели их устройство производится через одну, при этом существуют две схемы стыковки смежных панелей:
При устройстве панелей происходит излив грунтоцементной пульпы на поверхность в некоторых количествах, для чего устраиваются траншеи по длине панелей. Изготовление самих панелей может производиться по одноэтапной и двухэтапной схемам.
- стыковка непосредственно после устройства соседних панелей (в Европе этот метод имеет название «fresh-to-fresh method»), т. е. смежную панель устраивают, когда соседние панели еще не затвердели;
- стыковка после твердения соседних панелей («hard-to-hard method»), т. е. смежную панель устраивают после твердения соседних панелей.
В зависимости от типа конструкции, получаемой по данной технологии, используются следующие значения технологических параметров:
Свяжитесь с нами для обсуждения вашего проекта
Похожие статьи
Информационные полезные статьи о бурении