Буронабивные сваи

Под защитой обсадной трубы
Финальные этапы:
  • Грунт, вынутый из скважины, вывозится на специально оборудованные полигоны.
  • Временной интервал между зачисткой забоя и бетонированием не должен превышать 8 часов для неустойчивых и 24 часов для устойчивых грунтов.
Выполнение работ по устройству буронабивных свай с использованием обсадной трубы
Работы включают:
  • бурение скважин с применением обсадной трубы;
  • монтаж арматурных каркасов в пробуренные скважины;
  • укладку бетонной смеси;
  • обратную засыпку холостой зоны, за исключением анкерных и испытательных свай (выполняется генеральным подрядчиком).
Технологический процесс устройства буронабивных свай
  • Разместить бурильно-крановую установку над центром сваи согласно разбивке. Мачта должна быть строго вертикальной, рабочий орган не должен касаться установки.
  • Выполнять бурение вращательным способом, используя обсадные трубы Ø*мм, без опережения нижнего конца трубы.
  • При задавливании первой секции трубы строго контролировать её вертикальность для соблюдения проектных отклонений. Задавливание продолжается до тех пор, пока это возможно в грунте.
  • В процессе погружения обсадной трубы с твердосплавным наконечником погружение осуществляется реверсным вращением на глубину 2–8 м, в зависимости от плотности грунта и уровня грунтовых вод.
Бурение скважины:
  • В мягкопластичных водонасыщенных грунтах глубина погружения определяется возможностью предотвращения попадания грунта внутрь трубы.
  • Вертикальность обсадной трубы проверяется отвесом или уровнем.
Особенности работы с грунтом:
Выборка грунта:
  • Внутри обсадной трубы грунт выбирается ковшевым буром (для мягких грунтов) или шнековым буром (для плотных пород).
  • Выборка выполняется короткими рейсами (1–1,5 м) с контролем скорости подъёма.
  • Высота противофильтрационной пробки должна быть не менее 3 м для предотвращения оседания грунта.
Монтаж обсадных труб:
  • Обсадные трубы соединяются секциями длиной 2–4 м с помощью специальных замков. Перед стыковкой фланцы очищаются от грязи. Соединение выполняется «заподлицо».
  • Бурение ведётся до проектной глубины с последующей зачисткой забоя от шлама.
Контроль параметров:
  • Проверяются параметры скважины: глубина, отклонения оси, соответствие грунтов проектным данным. При обнаружении несоответствий составляется акт с участием представителей заказчика.
  • Замеры производятся геодезическими методами, итоги фиксируются в акте освидетельствования скрытых работ.
Нештатные ситуации и их устранение:
  • При задержках обсадные трубы периодически проворачиваются, чтобы предотвратить схватывание.
  • Закупорка трубы устраняется встряхиванием. Если это не помогает, труба извлекается для очистки. После промывки повторное бетонирование начинается с заглубления трубы ниже уровня бетонной смеси.
Конструкция и установка арматурных каркасов
  • Для армирования свай, используемых в ограждении котлованов, применяются пространственные каркасы с симметричной рабочей арматурой.
  • Секции арматурных каркасов изготавливаются на специализированной площадке (арматурном цехе), доставляются длинномерным транспортом и складируются в специально отведённом месте.
  • Укрупнённая сборка каркасов выполняется на строительной площадке, в специально отведённой зоне, с внесением соответствующих данных в журнал сварочных работ. Соединение секций производится электродуговой сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14098-91. Неуказанные швы выполняются с минимальным катетом, соответствующим толщине свариваемых элементов.
  • Готовые каркасы хранятся на деревянных подкладках под навесом или накрываются непромокаемым материалом.
  • Каждая секция каркаса сопровождается паспортом готового изделия. Перед монтажом проводится проверка качества и составляется акт освидетельствования комиссии. Поверхность арматуры очищается от ржавчины и масла.
  • Опускание каркаса в скважину осуществляется краном за один приём, с использованием методов строповки, исключающих деформацию конструкции.
  • Контроль раскачивания и вращения каркаса осуществляется с помощью гибких оттяжек.
  • Арматурный каркас опускается так, чтобы обеспечивалось его свободное прохождение в скважину, соблюдая проектные параметры защитного слоя между арматурой и грунтом.
  • Все временные распорки внутри колец жёсткости удаляются.
  • Рабочие во время монтажных операций находятся за пределами опасной зоны. Каркас перемещается в вертикальном положении.
Требования при монтаже:
  • Каркас закрепляется за монтажные петли, кран поднимает его в вертикальном положении.
  • При необходимости корректировки положения каркаса, стропальщики выравнивают его. После установки на проектную высоту каркас фиксируется в обсадной трубе или форшахте отрезками труб.
Процесс строповки и опускания:
Бетонирование скважины
  • Бетонирование производится методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) с использованием бетонной смеси класса *. Перед началом проверяется отметка дна скважины. При необходимости проводится зачистка забоя.
Подготовка к бетонированию включает:
  • Замер и фиксацию глубины скважины в журнале.
  • Подготовку и установку бетонолитной трубы диаметром 245 мм, нижний конец которой размещается на 30–50 см выше дна скважины.
  • Герметизацию стыков бетонолитной трубы.
Порядок выполнения:
  • Бетонирование начинается с заполнения приемной воронки бетонной смесью.
  • Прерывы в процессе бетонирования (за исключением технологических до 20–30 минут) недопустимы, чтобы избежать дефектов.
  • При превышении глубины заполнения бетонной смесью более 8 м необходимо демонтировать верхние элементы обсадной трубы.
  • Нижний конец бетонолитной трубы должен постоянно находиться в бетонной смеси.
Завершение процесса:
  • Удаляется загрязнённый слой бетонной смеси.
  • Проверяется уровень заливки. При необходимости бетон подается дополнительными порциями для достижения проектной отметки.
ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ С ОБСАДНЫМ СТОЛОМ
ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
  • Время транспортировки бетонной смеси должно исключать снижение ее температуры ниже +10 °C. Ежедневно проверяют меры по утеплению, укрытию и обогреву транспортной и приемной тары.
  • Использовать бетон с противоморозными добавками и ускорителями твердения в соответствии с проектом.
  • При укладке контролировать температуру смеси при выгрузке и температуру уже уложенного бетона.
  • Для измерения температуры бетона применяют дистанционные методы через температурные скважины, термометры сопротивления или стандартные технические термометры.
  • Перед установкой каркасов они должны быть очищены от снега и наледи.
  • В зимний период, помимо общих требований, следует проводить дополнительный контроль.
  • Приготовление бетонной смеси сопровождается проверкой каждые 2 часа:
  • отсутствие снега, льда или смерзшихся комков в неотогретых заполнителях при использовании противоморозных добавок;
  • температурные показатели воды и заполнителей до загрузки в бетоносмеситель;
  • концентрацию солевого раствора;
  • температуру смеси на выходе из установки.
  • После бетонирования обсадная труба извлекается постепенно.
  • Начинать извлечение, когда уровень бетона поднимется на 2 м выше нижней секции трубы.
  • Использовать извлекающие цилиндры с одновременным автоматическим качанием.
  • При извлечении каждой секции проверять, чтобы уровень бетона оставался выше соединения.
Извлечение обсадной трубы
Обсадный стол обеспечивает процесс погружения и извлечения обсадных труб при создании буронабивных свай. Устройство крепится к буровой установке и работает через ее гидравлическую систему.
Назначение обсадного стола
  • Обсадные столы поддерживают трубы диаметром от 620 до 1500 мм.
  • Конструкция предусматривает равномерное распределение усилий по трубе за счет нескольких секций хомутов.
  • Сменные вкладыши позволяют адаптировать стол под меньшие диаметры.
  • Узел зажима включает шарнирные колодки, приводимые в действие гидравликой.
Конструкция и особенности
  • Начать бурение на 0,5–1 м вглубь без трубы.
  • Установить трубу, заблокировать зажимом и при необходимости откорректировать угол наклона.
  • Поднять основание стола на несколько сантиметров для предотвращения ошибок позиционирования.
  • Выполнять качание вручную, контролируя соответствие оси бурения.
  • Постепенно продолжать обсадку трубы, регулируя скорость в зависимости от типа грунта.
Обсадка труб
Свяжитесь с нами для обсуждения вашего проекта
Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с Политикой конфиденциальности.
Похожие статьи
Информационные полезные статьи о бурении